年產10萬噸的大型干粉砂漿生產線屬于全自動型干粉砂漿生產線工作流程是通過把原料（水泥、粉煤灰、稠化粉、石英粉或黃沙）通過氣力輸送（槽罐車）和斗式提升機分別輸送至大原料儲倉內，通過電腦控制系統配料、輸送、混合、成品打包、輸送等工藝加工而成，適用于生產各類普通砂漿和特種砂漿。大型干粉砂漿生產線采用二層鋼架結構，其結構緊湊、建廠周期短、自動化程度高、投資見效快，經長時間運行生產，該設備均能達到產品的各項技術性能指標及環保指標。

干混砂漿攪拌站成套設備工作原理：

 1. 成品砂由斗提機提升分別裝入儲料倉內。粉料由散裝罐車打入各自的料倉中，添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后，由人工加到各自的料倉中。
 2.砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料，通過螺旋輸送機依次卸入各自計量斗中，累積計量。
 3.當各種物料計量完畢后，啟動螺旋輸送機，將各種物料同時卸入斗提機，經提升卸入中間儲料斗；
 4.在需要時中間儲料斗的混合料直接卸入攪拌機內進行攪拌，經過一定時間，攪拌好的成品料由攪拌機卸料口卸出，儲存在成品過渡斗內，經包裝機包裝，或經螺旋輸送機和斗提機送入成品倉內完成一個工作循環。

產品優勢

 1、散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，通過泵車打入罐中。
 2、干砂和成品需要使用斗式提升機提入料罐，巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。
 3、計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數據反饋，實現原料精確計量。
 4、計量好后的物料，通過螺旋輸送機輸送到干混砂漿混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入干混砂漿混合機，實現干混砂漿連續生產。
  該干粉砂漿成套由原料干燥、原料儲存、計量、攪拌、控制、除塵及成品儲存等系統組成；有塔樓式干粉砂漿成套設備、水平式干粉砂漿成套設備、站式干粉砂漿成套設備三大系列；每小時理論生產率為5-80噸，可生產砌筑砂漿、修補砂漿、防水砂漿、罩面砂漿、地面砂漿、面磚粘結劑、混凝土界面劑，嵌縫砂漿、外墻外保溫體系專用砂漿等各種類型砂漿產品。

干粉砂漿攪拌站成套設備配置：

      年產10萬噸干粉砂漿生產設備一般需要配備6-8個原料罐，大的原料罐用于儲存散裝水泥、粉煤灰、干砂、成品砂漿、小原料罐一般用于存放灰鈣粉、膠粉、聚乙烯醇、纖維素醚等小料。采用臥式雙軸無重力混合機，無重力混合機的混合速度相當快，一般情況下5~8分鐘即可混合均勻，產能非常高。