目前國內建筑墻體保溫多選內保溫作法，因為內保溫比外保作法簡單風險小，但保溫層面層裂縫成為一大難題。本文敘述內保溫墻體面層裂縫的原因和對策。
　　一、保溫板材變形
　　不少施工單位為減少濕作業．選用貼預制保溫板作法。預制保溫板材在工廠成型，現場只需粘貼即可，方便了施工作業。但這種貼板法在施工二三個月至一年后，多數面層都出現了不同程度的開裂，板接縫處尤為明顯。其原因是外墻結構暴露在大氣中受溫差變化影響結構整體外形尺寸也發生變化，而附在外墻上的每一塊保溫板材都單獨地收縮和膨脹。墻體變形量大，保溫板變形量小，由此產生墻體與保溫板材體型變化的應力方向和大小不同，各部分的這種變化隨溫度升降而輪回出現。內保溫板材附著在一個不穩定的基礎上，常規情況下，板塊裂縫出現只是一個時間早晚的問題。對這種裂縫的對策是板縫應考慮采用彈性軟聯接材料。
　　二、保溫材料受潮變軟
　　為避免板縫開裂很多人選擇了漿料型現場抹灰的保溫作法．以求得到整塊的保溫層。這種保溫層雖取得了整體性好、沒有裂縫的效果．但抹灰漿料無法象板材那樣設置空氣層。不能有效地控制墻體結露，保溫層處于潮濕狀態。室內外溫差造成墻體結露現象是經常發生的。若室溫為20℃．相對濕度為70％的條件下，露點為14℃，也就是墻體溫度低于14℃時墻面就會出現結露。在保溫結構中，保溫層置于內側．墻體溫度常低于14℃。即在保溫層與墻體結構層界面處產生結露。若保溫材料沒有良好的抗蒸汽滲透性．保溫層吸水會使導熱系數進一步變大，加劇結露現象。目前建筑保溫材料中有很大的一部份漿體保溫材料遇水軟化，喪失強度。
　　這種現象最終會導致面層開裂。一般情況下在結構墻體上應避免采用經水提泡48h，粘接強度喪失50％以上的材料，即軟化系數低于0.5的保溫漿料。
　　三、玻纖網布耐堿強度保持率低
　　常見的玻纖網布有三種不同材質，即無堿網布、中堿網布和耐堿網布。實驗證明，它們在堿性條件下抗拉強度都有所下降。無堿網布抗拉強度高，但耐堿性能最差。其次是中堿網布，其耐堿性能亦差，在水泥砂漿中一個月左右玻璃纖維就會粉化，輕拉即斷開。抗堿性能最好要屬含氧化鋯的耐堿玻纖網布，氧化鋯在玻璃纖維中含量在14%～16％時，其耐堿強度保持率在60％～80％左右。另外、玻纖網布表面涂覆材料的不同選擇，也會對網布的抗拉強度及耐堿強度保持率發生重要影響。
　　聚合物砂漿強度的選擇目前常與玻纖網布配套使用的聚合物砂漿、其配比為425號水泥：細砂=1：2加調適量聚合物乳液。這種聚合物砂漿粘接強度很高，表面硬度也很高，其強度在1．1～2．0MPa。水泥砂漿強度過高和使用細砂，都會促使基層開裂。因而應選用具有可變形的特點的彈性乳液：425號水泥：中砂=1：1：3制作的彈性砂漿，能在很大程度上控制墻面裂縫。
　　網布構造位置的選擇玻纖網布在水泥砂漿中起軟鋼筋的作用、網布能否正確發揮作用，其配筋位置十分關鍵。目前常發生裂縫的保溫板，其網布鋪貼位置是靠在保溫層上面，而在網布外面有1～3cm厚的水泥聚合物砂漿層。這種作法在水泥砂漿強度增長后會導致面層開裂。合理的作法是在保溫層上先用彈性水泥砂漿抹3~5mm厚，然后將網格布用鐵抹子及時壓入沙漿之中。
　　四、舒樂舍板(泰柏板)配筋
　　目前在墻體保溫上用聚苯板上插鍍鋅鋼絲網的作法也不少。其作法通常是將保溫板直接放在砼大模板內側，澆注鹼時將保溫板固定在外墻表面，用1：1：6的(水泥：灰膏：砂)砂漿抹2—3cm，將鍍鋅絲網面及鋼絲網表面接縫抹平。
　　鋼絲網表面抹灰作法常規看來是人們較為放心的保溫層構造設計。經工程跟蹤觀察，這種聚苯板上插鋼絲網的保溫作法，也多發生裂縫，裂縫的形狀多為斜裂縫和直裂縫，裂縫通常發生在面層砂漿抹灰完成一個月左右的時間里。
　　這種裂縫產生的原因經分析有以下幾點：
　　1．鋼絲網原構造位置改變，在現澆砼剪力墻時，帶鋼絲網的聚苯保溫板在外模板的內側，由于澆注砼對模板產生側壓力，上下不同部位的側壓力差值很大，造成聚苯板變形鋼絲網位移。下部的聚苯板面已被擠到了鋼絲網的外面，而上部受側壓較小，聚苯板還距鋼絲網0．5～lcm。這種鹼震搗后導致的鋼絲網的相對位移，會造成水泥砂層中鋼筋的位置每層都有不同的變化，水泥砂漿無配筋的厚度在1~50mm范圍內無規則的變化。這使得它們在水泥經砂漿熱脹冷縮或正負風壓受力時所起的作用正好相反。
　　2．舒樂舍板插鋼絲網的網眼為50mm×50mm，對角線尺寸為72mm。對角線方向水泥砂漿抹灰層無配筋，網眼孔過大，是導致面層砂漿斜裂縫的另一重要原因。
　　3．聯接網片漏放，導致直裂縫。在舒樂板拼裝時，施工中稍不謹慎就有可能漏綁絲網之間的聯接片，鋼絲網斷開處，必然產生直裂縫。據此，舒樂板配置鋼絲網抹灰完成后，應在面層增加抗裂彈性水泥漿壓入耐堿玻纖網布，做為面層的抗裂層。